膠管各膠層膠料的配合原則，首先應根據工作層的（與介質直接接觸的膠層）的性能教求而選配；至于其他各膠層，則以相應的使用性能和工藝特點進行配合。舉例如下：

耐酸堿膠管
(1)膠種的選擇 可采用丁苯橡膠，氯丁橡膠，可與適量的適量的天然橡膠并用可改善壓延，壓出及成型工藝性能。
對輸送腐蝕性較強的耐濃酸堿膠管，可選用丁基橡膠或氯磺化聚乙烯等特種橡膠配合。丁基橡膠除了能夠耐較強的無機酸之外，對一般的有機酸也有較好的抗耐作用。氯磺化聚乙烯對很多化學藥劑具有很好的抵抗能力，其中包括煙酸硝酸 硫酸等強酸和氫氧化鈉 氫氧化鉀等強堿液。
(2)硫化體系： 對于丁苯橡膠，天然橡膠 等通用橡膠配合的膠料，一般可選用低硫（磺）配合為宜，促進劑以噻唑類或次磺酰胺類效果較好。氯磺化聚乙烯選用金屬氧化物有機酸和其他促進劑為硫化體系。常用的促進劑有M,DM,以及乙烯基硫脲和二硫代氨基甲酸鹽等。后者是金屬氧化物交聯系統不可缺少的促進劑。配有氧化鎂的硫化膠，耐水性較差（尤其是在高溫下），因此不可適用于用于耐稀酸堿的溶液的膠料中。但對70％的硝酸，以及發煙硝酸和發煙硫酸等，含有氧化鎂的比氧化鉛膠料的抗耐性更好。
3)補強劑及填充劑：常用的補強劑以半補強爐黑或者高耐磨爐黑；填充劑的使用應注意選擇一些在使用條件下能保持惰性的品種，如硫酸鋇，陶土粉，滑石粉等，在保證所需物理性能的前提下，適當增加填充劑的用量也可提高耐酸堿的性能。
4)軟化劑： 酯類軟化劑應該盡量少用或不用。選擇在酸或堿液中不被水解和抽出，或在在硫化過程中自身進行交聯的較為理想。