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普通膠管的膠料配方設計
編輯:臺州大象橡膠有限公司  時間:2018-11-01

對于在常溫下輸送空氣或其他惰性氣體等一般用途的膠管,其內層膠料的配方設計要點如下:
 
1.內層膠
 
1)膠種的選擇:以天然或丁笨橡膠為主,或以天然與丁笨橡膠、順丁橡膠等并用或橡塑并用,可適當加再生膠,其含膠率以25—30%為好。
2)硫化體系:通常采用硫磺、促進劑進行配合,硫磺一般用量1.5-2.5份,促進劑以噻唑類及次磺酰胺效果為好,在天然與丁苯橡膠、順丁橡膠的并用體系中,隨著丁苯橡膠與順丁橡膠配比的增加,硫磺用量要相應的減少,促進劑用量要適當的增加。配用再生膠時,硫磺和促進劑的用量要適當增加,一般,再生膠的用量每增加20份,硫磺可增加0.1-0.15份。
3) 補強劑:主要常用高耐磨爐黑(HAF)、半補強爐黑(SRF)和通用爐黑(GPF),通常以并 粉、;
4)軟化劑:在使用天然橡膠、丁苯橡膠等通用橡膠時;以石油系軟化劑中液體或固體并用,液體軟化劑一般用重油、機油、松膠油;固體軟化劑如瀝青、石油樹脂等。對于采用無芯法成型或要求挺性較好的膠管內層膠,應盡量陪用固體軟化劑。
2.擦布膠:
 
1)膠種選擇:以天然為主,并以適量的丁笨橡膠、順丁橡膠或氯丁橡膠并用,也可加一些顆粒細的塑性較好的再生膠,其含膠率一般為35-40%。
 
2)硫化體系:通常可以采用硫磺和普通促進劑配合,硫磺用量為1-2份,促進劑以噻唑類為主,并配以少量的秋蘭姆類促進劑。例:ZnO MgO 配用少量的噻唑類促進劑便可獲得較好的硫化效果。
3)補強劑和填充劑:用半補強爐黑和通用爐黑或高耐磨爐黑,其中并用效果較好,用量可略低于內層膠。填充劑碳酸鈣、陶土粉為主。
4)軟化劑:可使用具有一定助粘劑作用的軟化劑,如松焦油、重油等,并配用適量的松香(或氫化松香)等增粘劑。在氯丁橡膠用量較多的配方中,應配以適量的酯類增塑劑。
 
3.填充膠:(中膠)
 
(1)膠種選擇:以天然為主,并以適量的丁笨橡膠、順丁橡膠并用,也可加再生膠,其含膠率一般為25%。
(2)硫化體系:根據天然橡膠等通用橡膠的特性,使膠料具有良好的流動性、緩沖性以及與金屬材料的結合性,通常采用硫磺和促進劑配合,硫磺的用量可略高于內層膠和擦布膠,促進劑以噻唑類與次磺酰胺并用效果為好,配以少量的秋蘭姆類可提高機械性能。
(3)補強劑和填充劑:半補強爐黑和通用爐黑和高耐磨爐黑并用效果較好,也可配適量的通用爐黑,用量可略低于內層膠和外層膠。填充劑碳酸鈣、陶土粉為主。
 
4.外層膠
 
(1)膠種的選擇:為了有助于提高膠管的耐老化性能,通常可選用氯丁橡膠為主,并與天然橡膠、丁苯橡膠等通用橡膠并用,根據工藝條件的可能,也可使用適量的再生膠,其含膠率可控制在35%左右。
(2)硫化體系:一般可采用硫磺和促進劑進行配合,促進劑可選用雌黃酰胺類為主,若氯丁橡膠用量較多時,則以氯丁橡膠的體系配合。
(3)補強及填充劑:補強劑一般可用半補強爐黑,或與通用爐黑并用,其用量略少于內層膠;填充劑品種可與內層膠相適應。

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